30立方化工溶液槽的PE（聚乙烯）加工工藝需綜合考慮材料特性、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、成型工藝及安全規(guī)范，以確保儲(chǔ)罐的耐腐蝕性、密封性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。以下是具體的加工工藝流程和技術(shù)要點(diǎn)：

一、材料選擇

PE材料類型

線性低密度聚乙烯（LLDPE）：柔韌性更好，抗開裂性強(qiáng)，適用于低溫環(huán)境或需承受一定形變的場(chǎng)景。

材料性能要求

耐化學(xué)性：需通過(guò)材料兼容性測(cè)試，確保與儲(chǔ)存溶液無(wú)化學(xué)反應(yīng)。

機(jī)械性能：拉伸強(qiáng)度≥20 MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥500%，以適應(yīng)儲(chǔ)罐的形狀和應(yīng)力需求。

環(huán)境適應(yīng)性：工作溫度范圍通常為-40°C至60°C，需根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

儲(chǔ)罐形狀與尺寸

圓柱形立式儲(chǔ)罐：直徑約3米，高度約4米，容積約30立方米。

壁厚設(shè)計(jì)：根據(jù)壓力、溫度和溶液密度計(jì)算，壁厚通常為10-20毫米。

加強(qiáng)結(jié)構(gòu)：設(shè)置環(huán)向和縱向加強(qiáng)筋，增強(qiáng)儲(chǔ)罐剛性和抗負(fù)壓能力。

接口與配件

進(jìn)料口、出料口：采用法蘭連接，材質(zhì)為PE或不銹鋼，密封面需與儲(chǔ)罐材質(zhì)兼容。

人孔、液位計(jì)接口：便于維護(hù)和監(jiān)測(cè)，需符合安全規(guī)范。

排氣口與安全閥：防止超壓，確保儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。

三、成型工藝

滾塑成型（Rotomolding）

工藝流程：將PE粉末加入模具→加熱模具使PE熔融并均勻附著→冷卻定型→脫模。

優(yōu)點(diǎn)：壁厚均勻，無(wú)焊縫，耐腐蝕性強(qiáng)，適用于大型儲(chǔ)罐。

關(guān)鍵控制點(diǎn)：

模具溫度：200-300°C，確保PE熔融。

冷卻速度：緩慢冷卻以減少內(nèi)應(yīng)力。

四、后處理與檢測(cè)

表面處理

打磨光滑：去除毛刺和飛邊，防止應(yīng)力集中。

防腐涂層（可選）：根據(jù)需求涂覆PE專用防腐涂料，增強(qiáng)耐腐蝕性。

質(zhì)量檢測(cè)

外觀檢查：無(wú)裂紋、氣泡、變形等缺陷。

壁厚測(cè)量：使用超聲波測(cè)厚儀，確保壁厚符合設(shè)計(jì)要求。

耐壓測(cè)試：充水或氣體至設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保持30分鐘無(wú)泄漏。

氣密性測(cè)試：使用氦氣檢漏儀，檢測(cè)焊縫和接口的密封性。

五、安裝與使用

基礎(chǔ)要求

混凝土基礎(chǔ)需平整、堅(jiān)固，承載力≥儲(chǔ)罐滿載重量的1.5倍。

設(shè)置防沉降措施，如地腳螺栓或灌漿固定。

安全規(guī)范

儲(chǔ)罐周圍設(shè)置圍堰，防止泄漏擴(kuò)散。

配備泄漏報(bào)警裝置和應(yīng)急處理設(shè)施。

定期檢查儲(chǔ)罐的腐蝕、變形和密封性，建議每半年一次。

六、技術(shù)參數(shù)示例

項(xiàng)目參數(shù)值

儲(chǔ)罐容積30立方米

材料LLDPE（密度0.94-0.96 g/cm3）

壁厚12毫米

工作溫度-20°C至60°C

耐壓能力常壓（可選配加強(qiáng)筋）

設(shè)計(jì)壽命≥15年

七、注意事項(xiàng)

材料兼容性：儲(chǔ)存溶液前需進(jìn)行材料兼容性測(cè)試，避免PE與溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

環(huán)境因素：避免長(zhǎng)期暴露在紫外線或高溫環(huán)境中，必要時(shí)添加抗紫外線添加劑。

操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行裝卸、清洗和維護(hù)，避免人為損壞。

通過(guò)以上工藝流程和技術(shù)控制，30立方化工溶液槽的PE儲(chǔ)罐可實(shí)現(xiàn)高效、安全、耐用的性能，滿足化工行業(yè)的儲(chǔ)存需求。